燒結釹鐵硼永磁體憑借其優(yōu)異的磁性能和廣泛的應用場景，已成為工業(yè)領域的核心材料之一。然而，高溫環(huán)境下的釹鐵硼的磁性能衰減問題，一直是工程人員關注的焦點。本文將探討燒結釹鐵硼的耐溫性能定義與影響因素，并提出專業(yè)建議，助力永磁材料的工程設計與應用。
燒結釹鐵硼的生產工藝流程
燒結釹鐵硼的生產需經歷嚴格的工藝流程：
1. 原材料熔煉：將釹、鐵、硼等原材料按比例熔煉成合金甩帶薄片。
2. 氫碎與制粉：通過氫破碎和氣流磨工藝制備微米級磁粉。
3. 取向成型：在磁場中壓制成型，確保磁粉晶粒定向排列。
4. 燒結：真空高溫燒結成型。
5. 后加工與檢測：機械加工、表面鍍層、充磁及性能檢測。
這一流程的精密控制是保障材料高矯頑力和耐溫性能的關鍵。
燒結釹鐵硼磁體耐溫性能的定義
燒結釹鐵硼的耐溫性能，指的是磁體在高溫環(huán)境工作時，保持其磁性能的能力，需要從材料和產品兩個層面理解：材料的耐溫性能，是指標準樣品在特定工況下的理論參考值；產品的耐溫性能，受產品形狀、磁路結構、工作環(huán)境等多種因素影響，需通過實際測試驗證。
燒結釹鐵硼磁鋼的磁性能會隨著溫度升高而降低，經過高溫環(huán)境工作后，即使恢復到室溫后，磁鋼的磁性能也可能產生衰減，這稱為不可逆退磁。為了避免顯著的不可逆損失（通常定為<5%），工程設計時需要考慮設定磁鋼的最高工作溫度。
同樣，最高工作溫度也需要從材料和產品兩個層面理解：
??材料最高工作溫度
國標《GB 13560-2017 燒結釹鐵硼永磁材料》中的定義：熱退磁狀態(tài)長徑比L/D=0.7的永磁圓柱樣品，飽和磁化后，在開路狀態(tài)下從室溫加熱到某一恒定溫度保溫2小時，然后冷卻到室溫，其開路磁通不可逆磁通損失<5%的最高保溫溫度。例如牌號為N35的燒結釹鐵硼材料的最高工作溫度為80℃。
? 磁鋼產品最高工作溫度
受產品形狀、磁路結構、工作環(huán)境等因素影響，即使是使用相同的材料牌號，不同的磁鋼產品在高溫下的退磁情況也會有顯著差異，因此無法制定統(tǒng)一的標準。通常按照磁鋼產品在該溫度下工作時，或磁鋼產品在該溫度下工作冷卻至常溫后，磁性能衰減的臨界值，通過試驗確認。
燒結釹鐵硼毛坯
燒結釹鐵硼產品
影響耐溫性能的因素
? 材料牌號：高矯頑力牌號的磁鋼（M、H、SH、UH、EH、VH 和 AH）耐溫性能更加優(yōu)異。
? 磁鋼形狀：磁化方向上，厚和長的磁鋼，比薄和短的磁鋼，耐溫性能更加優(yōu)異。
? 磁路結構：閉合磁路比開路磁路，可以顯著提升磁鋼的耐溫性能。
工程設計建議
? 選擇耐高溫牌號： 選擇高矯頑力的釹鐵硼牌號（例如SH、UH、EH、VH、AH 系列）；
? 形狀優(yōu)化：將磁鋼設計為長而厚的形狀；磁瓦減小拱度，增加厚度；
? 磁路設計：使磁鋼在半開路或閉合磁路中工作。
燒結釹鐵硼的耐溫性能受材料、形狀、磁路等多因素影響，需通過科學設計與嚴格測試實現(xiàn)最佳表現(xiàn)。若您對產品在高溫環(huán)境下的磁性能穩(wěn)定性有更高的要求，歡迎聯(lián)系我們獲取技術支持。
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發(fā)布時間: 25-02-19